严格意义上来说，每卷FPCB软硬结合板的内应力不同，每批生产板的工艺控制也不会完全相同，因此，材料膨胀收缩系数的把握是基于大量实验，过程控制和数据统计分析尤为重要。具体到实际操作中，柔性板的伸缩是阶段性的：

首先，从切割到烤板，这个阶段的热胀冷缩主要是由温度引起的：要保证波动引起的烤板的稳定性，首先是过程控制的一致性，在材质的前提下统一，每块烤板的加热和冷却操作必须一致，不能因为一味追求效率，而将烤板放在空气中进行散热。只有这样，才能最大程度地消除材料内应力引起的膨胀和收缩。

第二阶段发生在图案转移过程中，该阶段的膨胀和收缩主要是由于材料内应力取向的变化引起的。为保证流水线过程的稳定性，所有烤版不能进行磨板操作，直接通过化学清洗线进行表面预处理，贴膜后表面必须平整，曝光前后的版面静置时间必须充分，线路转移完成后，由于应力方向的改变，柔性板会出现不同程度的卷曲和收缩，所以线路膜补偿的控制关系到软板结合精度的控制和努力，

第三阶段的胀缩发生在刚软结合板压制过程中，该阶段的胀缩主要由压制参数和材料特性决定。该阶段胀缩的影响因素包括压合的升温速度、压力参数的设置以及芯板的残铜率和厚度。一般来说，残铜率越小，涨缩值越大；芯板越薄，胀缩值越大。但是，从大到小是一个渐进的过程，所以胶片补偿就显得尤为重要。此外，由于柔性板和刚性板材料的不同性质，