在整车组装中，制造流程得到简化，因为无需依赖多个供应商来完成产品。材料处理和转移减少，这将有助于降低项目成本。

随着供应链的简化，等待时间减少，产品可以在更短的周转时间内交付。与各个供应商打交道时需要进行大量交易，因此行政工作也减少了。

由于制造流程由单一供应商简化，整机组装的错误率会降低。所选供应商还拥有专门的专业知识，是整机组装合同制造领域的佼佼者，在产品实现的每个阶段都配备了质量控制措施。

PCB 盒装组装服务可以提供灵活的选择，如替代材料、不同的业务安排（交钥匙或委托）以及子组件和外壳的定制。将组装服务从概念到系统集成委托给单一供应商将为产品制造方式带来一些灵活性，因为沟通也得到了简化。

下面列出了 PCB 盒装组装制造商遇到的常见挑战。这将为我们指明正确的缓解措施和行动方向，以预测未来的问题。

● 操作员需要经过培训认证，尤其是手动装配。技能的培养需要一些时间。

● 多个零件的组装需要准确度和精密度。

● 供应商和客户必须在产品的整个生命周期内进行透明和协作的讨论。通常，由于对需求的误解，需要重新进行评估。

● 定期审核和质量检查对于确保整个整车装配线的程序和质量控制保持一致是必要的。

出于安全和可靠性考虑，大多数电子设备都会被封装在塑料或金属盒中。因此，盒装组件在大多数工业领域得到广泛使用。这些用途凸显了盒装组件的适应性及其对各个行业的好处。这里我们仅列出其中的几个。

● 工业控制系统
● 电信设备
● 医疗器械
● 消费电子产品
● 能源管理系统
● 测试和测量设备
● 自动化与机器人
● 供电系统

构建成功的整机组装有四个主要因素。它们相互关联，直到 OEM 和 EMS（电子制造服务）公司之间完成。

设计阶段协作是主要部分，其中 OEM 和 EMS 必须提供配置、美学和品牌。

组件选择起着重要作用，必须满足设计要求以及市场上组件的成本、交货时间和生命周期。

必须根据替代方案和可用性来决定电气和电子零件的优化和建议。

在签署产品完成书之前，必须有效地传达制造设计（DFM）。

装配设计 (DFA) 同样重要，因为整个机箱构造必须由 EMS 行业构建。

必须确定制造的标准和质量，并且还必须在早期设计阶段确定测试的可行性。

电子元件的合规性测试对于整机组装制造商来说至关重要，以确保符合 EMIC 和安全法规。

最后但最重要的因素是上市时间，这取决于项目时间表、生产期限和长期里程碑。

质量控制是 PCB 盒组装服务成功的关键。

整机组装后和组装中的检查点或测试点应固定且易于接近。

应根据工作、环境、安全和可靠性测试来制定整机组装的测试方法。

可追溯性用于在发生故障时追溯主要子组件零件，使用序列号、条形码、日期等进行。

电子盒组装件容易受到 ESD 和其他损坏，因此必须讨论和遵循协议。

对于盒装产品来说，要通过具有某些特性的测试并交付，有一个称为可接受性标准的界限。

某些箱体组装需要对工人进行一些培训，以便他们能够处理一些材料并遵循某些程序。

在制造阶段也会采取纠正措施和改进措施。

制造过程需要在原型设计和反馈阶段进行整机组装和生产线末端测试程序。

需要优化整机装配工作流程以提高效率。

必须安装自动化和测试可行性。安装过程完成后，必须进行测试以获得持续的反馈以进行改进。为了获得更好的结果，必须将这些反馈有效地传达给 EMS 的 OEM。

需要采取发生故障时的指示并进行反馈升级

夹具或固定装置不仅适用于所有电子元件，还适用于整机组装。

必须设置和优化具有版本控制的固件和软件刷新的配置，以消除故障因素。

OEM 和 EMS 的采购和供应链团队共同努力，确定供应商、供应商质量、能力和认证

大多数主动元件需要两个或多个供应商来寻找替代品和更好的定价

库存规划和流水线流程必须实现自动化，以避免零部件短缺。这还涉及及时下达采购订单和预发票，并避免生产线延误

中间商供应商和物流团队有效合作，整合所有价格，并通过优化路线降低运输成本。

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