原型 PCB 组装是一种构建有限数量样品以验证印刷电路板设计组装性能的方法。在原型设计过程中，可能会发现某些错误和弱点，需要更改原理图，例如修改组件、重新定位或添加零件。原型设计对于在可制造性和可靠性方面获取产品性能的早期信息至关重要。

以下是进行原型PCB组装的主要好处：

规避成本： 如果产品在设计开始和创建后立即进行批量生产会怎样？由于公差和未优化的材料组合影响大量产品，故障会突然出现。这种情况令人非常头疼。原型 PCB 组装旨在尽早预防制造和产品故障，以避免大规模召回、工程分析和重新进行设计和制造周期的成本。

产品理解： 原型 PCB 组装过程需要制造工程团队的参与，以进行评估和评估。原型设计揭示了设计过程中可能未考虑的其他产品方面。这允许对设计进行迭代以提高稳健性和可制造性。经验教训也是原型设计的输出，可供后续项目参考。

质量保证： 及早发现可能导致产品质量和性能不佳的潜在缺陷，可以有时间通过设计和工艺改进进行预防。原型设计的另一个优点是，在小批量生产时，可以收集全面的质量信息，这在装配过程中可能至关重要。

原型 PCB 组装遵循工艺顺序以满足目标。每一步都需要了解生产优质原型 PCB 所需的要求和控制。

元件选择： 设计和开发团队应仔细确定符合所需规格和性能的正确材料组合。半导体元件可以从众多供应商中选择。元件选择过程的一部分是了解元件的温度工作范围、PCB 公差和尺寸。如果元件符合预期标准，则应研究元件的数据表。

原理图捕获和电路板布局： 原理图捕获涉及组件之间连接的可视化。它是带有原理图符号、名称、额定值和零件编号的图表。然后将原理图转换为 PCB 布局，该布局表示组件的位置和尺寸。在此阶段还执行布线，其中绘制迹线以连接 PCB 元素。

电路板制造： 原理图和 PCB 布局被发送给制造商，以生产裸原型印刷电路板。裸板的制造采用一系列层压、钻孔、蚀刻、电镀和阻焊步骤。

电路板组装： 原型 PCB 组装有两种通用加工技术：表面贴装技术 (SMT) 和通孔技术 (THT)。通孔技术或 THT 涉及将元件引线插入 PCB，提供可承受高功率应用的坚固机械连接。它是两种技术中较老的方法，采用波峰焊工艺将引线焊接并完全连接到 PCB。较新的方法称为表面贴装技术，更适合复杂的 PCB 设计，使用焊膏材料作为 PCB 基板和元件引线之间的粘合材料。SMT 组装的标准流程如下：

焊膏应用： 模板印刷机经过预先编程，可使用模板和刮刀分配焊膏。孔径的设计（例如厚度、长度和宽度）对于与原型 PCB 很好地匹配以实现一致且正确的焊膏量非常重要。不正确的焊膏量可能会导致焊料覆盖不完整或过多等不良问题。在原型制作阶段，还应选择焊膏材料，并对树脂、填料尺寸和粘度进行适当评估。

元件放置： 元件放置过程是拾取和放置元件到 PCB 上的方法。拾取和放置机器具有智能视觉系统，可识别 PCB 上的基准点和坐标，以便能够准确地将零件定位在原型 PCB 上。对于原型设计，应验证拾取和放置后出现的缺陷是否存在与设计相关的任何可能问题。诸如墓碑效应、桥接和错位问题等缺陷可能是由于未优化的 PCB 布局和设计造成的。SMT 生产线的吞吐量主要取决于拾取和放置机器的效率。

回流焊工艺： 回流工艺的目的是熔化焊膏并形成高质量的焊点。在回流工艺中，带有湿焊膏和安装元件的电路板按照特定的温度曲线传送到一系列加热区内。温度逐渐升高，直到达到所需的预热温度，以便进行调节并缓慢地诱导助焊剂排气。然后温度上升到超过焊膏熔化温度的某个点。之后，温度冷却下来以实现焊膏的交联。可以通过连接探针在原型 PCB 上进行外部温度分析，以确定 PCB 上每个已识别点的实际温度。原型 PCB 上元件的密度和位置会影响材料在加热过程中的动态行为。

AOI和X射线检查： 要完全确定设计是否足够稳健，必须满足某些质量指标。有两种已知的有用验证工具可用于检查组装 PCB 原型质量，即 AOI 和 X 射线检测。AOI 代表自动光学检测，这是一种视觉检测过程，使用 PCB 的参考良好图像来筛选出不良 PCB。

X 射线检查解决了 AOI 无法检查元件隐藏区域下方的弱点。AOI 无法轻易看到焊膏的质量，因此需要使用 X 射线机进行检查。同样，检索视觉图像以检查焊接故障、缺失元件、空洞和不完整的焊料。

测试和可靠性评估： 原型 PCB 经过测试，以检查是否存在断路和短路等电气故障。可以使用夹具类型的测试来完成此操作，使用在线测试仪或更实验室规模的测试仪（称为飞针测试仪）。一些样品还经过可靠性测试，以模拟某些应力，如果它们能够承受特定条件，则将其应用于电路板。正在遵循标准以符合每种应用类型的测试和可靠性评估。

原型 PCB 总是需要快速完成，但也需要具有成本效益和良好的质量。以下方面是我们在原型 PCB 组装中需要考虑的最重要的因素。

收费标准： 低成本原型 PCB 组装体现在价格报价中。可靠 PCB 组装最符合要求的属性之一是其价格报价。必须明确说明要求才能从供应商处获得准确的报价。最好为每个潜在供应商提供特定的报价格式，以便进行直接比较，以挑选出最具竞争力的报价。值得一提的是，PCB 原型组装中国服务因其实惠的价格而经常在国际上受到欢迎。

周转时间： 时间对于 PCB 原型和组装至关重要。结果越快可用，就越快在预计的时间表之前执行后续认证阶段并尽早将产品推向市场。此外，更快的结果为原型 PCB 设计师和工程师提供了足够的时间来解决问题、修复设计并重新执行组装流程。

技术专长： PCB 原型和组装ly 由于处于产品开发的早期阶段，因此需要大量的技术投入。将有一系列涉及风险评估、产品评估和流程理解的交流。所有这些活动都需要具有成熟技术专业知识的 PCB 组装制造商来支持您的询问和要求。中国 PCB 组装原型的一大特点是拥有一支庞大的高素质技术人员队伍。

质量： 可以过分强调质量仍然是原型 PCB 组装供应商选择的主要考虑因素。忽略这一首要标准可能会影响其他可能导致项目失败甚至中止的因素。但重要的是，必须非常具体和透明地说明必须遵循的质量要求和规范，以确保与供应商保持一致。